简述塑料加工节能技术的应用

塑料加工又称塑料成型加工，是将合成树脂或塑料转化为塑料制品的各种工艺的总称，是制造业中一个较大的门类。塑料加工是随着石油化工中合成树脂的发展而快速发展起来的，它和塑料机械互相发展，由于该类设备需要全时段运转状态，能源消耗很大，降低塑料加工过程中的能耗已经成为节能技术发展必然趋势。 塑料加工涉及的节能技术。

塑料加工涉及的节能技术。

　　1、动力驱动系统塑料加工流程：锁模—射胶—保压—溶胶—冷却—开模—取件等几个阶段。每个阶段需要不同的压力和流量，即负载不同，耗电有所不同。

　　通过十年左右的节能发展， 塑料加工的主流技术和产品是“伺服”节能系统，包括液压伺服和全电动伺服，具有节能、准确、稳定、快速响应等优异性能，性价比高，几乎所有的注塑设备制造厂主打产品均为伺服驱动节能系统，市场应用量达98%以上，个别品牌已经取消定量泵驱动的非节能性注塑机的制造；而在终端的 塑料加工厂家，通过节能技术改造的方式，逐渐完成伺服节能技术的应用，节能技术得以普遍接受。

　　2、料筒加热系统料筒加热系统的作用是在塑料加工过程中保持原料温度在设定范围，注塑机初次开机加温阶段和高温性能塑料，对热量的需求更大，耗电更多。

　　料筒加热节能的技术发展历程：普通加热圈（云母或陶瓷）、普通加热圈+节能保温套、电磁节能加热圈、红外加热节能圈、超导远红外节能加热器。

　　如今，普通加热圈仍占多数，部分观念先进的用户应用了节能型产品，据数据统计，节能型产品应用率很低，不足5%，目前塑料加工料筒加热节能.技术成熟稳定，趋势明显，随着用户认可度的提高，有着很大的节能空间和市场机会。

　　3、塑料干燥加热系统塑料的干燥效果对于塑料加工产品的品质影响甚大，特别是对于一些具有特殊功能的工程塑料材料，会严重影响到产品外观质量如光泽度、裂纹，性能要求如弯曲强度、拉伸强度等，以及影响塑化能力、成型效率；塑料加工过程，多数塑料干燥除湿是的工艺要求，而且持续生产全过程，电耗很大，应用数量很多的是热风干燥
设备。

　　目前，节能型塑料热风干燥设备应用率很低，不足所有塑料加工制造企业总数的1%，未来，节能空间和市场机很大。

　　从塑料加工所用节能技术的发展来看，用户从不重视、尝试、认可、普遍应用，到节能的观念逐渐加深、转变、采纳，不久的将来，在塑料加工节能方面，将全部能够实现塑料加工全部节能。

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